VMCL850T立式加工中心是南通机床有限责任公司自主研发的高档数控机床，采用日本FANUC控制系统，可实现三轴半闭环控制。可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工,复杂型面的轮廓加工，高效精密模具的加工。

一、机床结构

1、采用十字型床鞍工作台、机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性，确保整机品质；

2、立式主轴结构，主轴组整套进口，轴承结构配置为前二后二，主轴动静刚度性能好，确保最佳的加工精度；

3、配置链排式排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线；

4、标准配置FANUC 0i-MF 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，β系列；主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低，对各类零件加工的适应能力较强。

二、性能特点

1、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，采用ANSYS软件优化设计，几何结构合理，保证了基础件的高刚性；

2、大件粗、精加工采用进口加工中心加工，粗加工后进行二次热处理，消除加工应力，保证机床精度持久稳定；

3、最高转速达8000rpm进口高性能BT40主轴组，无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度；

4、三向均采用PMI滚珠丝杆高精密、高速、静音、C3级滚珠丝杠，寿命更长久， 以德国FAG角接触球轴承支撑，运转精度高，配以HIWIN直线滚动导轨，快移速度可达48m/min；

5、采用高精度激光干涉仪，实现螺距、反向间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件，确保了机床的定位精度和重复定位精度；

6、采用臻赏机械手圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀，以完成整个换刀行程，换刀时间（刀对刀）仅需2.2秒，使用寿命与运转性能更符合客户需要；

7、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用法国施耐德，确保产品可靠性和精度保持性；

8、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期；

9、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，实现绿色制造，可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色；

三、标准配置

三向直线线性导轨

FANUC 0i-MF 全数字式AC伺服系统

主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，β系列

DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口

8000RPM高性能进口BT40主轴组

24把机械手刀库

气动联件

全封闭喷塑防护大罩

链排式排屑装置、切屑提升装置

冲屑气枪

手持单元

简易油水分离器

自动集中润滑系统

三色灯

随机附件、随机技术文件各一套

四、标准配置主关外购件清单